Sumitomo legt die OEE-Messlatte für einen Kehlbetrieb in Hampshire höher

26. April 2023

11:25

D&G Moulding, ein technischer Handwerksbetrieb, hat mit seiner neuesten Maschineninvestition – einer 75 Tonnen schweren vollelektrischen IntElect von Sumitomo (SHI) Demag – die Produktivität um über 40 % gesteigert und den Energieverbrauch um über 75 % gesenkt.

Das in Alton ansässige Spritzgussunternehmen ist auf die Herstellung medizinischer Komponenten aus einer Vielzahl von Materialien spezialisiert und strebt eine schlanke, belastbare Produktion mit hohen Stückzahlen an. Wie viele andere belasteten auch die Lebenshaltungskostenkrise und die Unsicherheit der Energiepreise das Unternehmen schwer. Geschäftsführer David Ivey war bestrebt, Maßnahmen zum Schutz und zur Zukunftssicherung seines Unternehmens zu ergreifen und begann mit einer umfassenden Due-Diligence-Prüfung, bei der die Energieeffizienz verschiedener europäischer Spritzgießmaschinen überprüft wurde.

Iveys endgültige Investitionsentscheidung wurde von Branchenkollegen beeinflusst, indem er die Wahl eines Maschinenersatzes einschränkte, um eine zuverlässige, aber 22 Jahre alte, nicht unterstützte hydraulische Maschine zu ersetzen. „Mehr als alles andere habe ich ihr unparteiisches Feedback geschätzt. Einige Leute waren Ausrüstungslieferanten. Andere hatten IntElect-Maschinen in ihren Produktionsbetrieben installiert. Es gab eine klare Bestätigung, dass diese vollelektrische Maschine alle Aspekte des Präzisionsformens und der Energieeffizienz erfüllt“, erinnert sich Ivey. Der Gründer von D&G war gleichermaßen daran interessiert, Zugang zu lokalem Service-Support und technischer Unterstützung zu haben.

Theoretische Energievergleiche, gefolgt von einem Werkzeugtest in der Akademie von Sumitomo (SHI) Demag in Daventry, ergaben für Ivey eine Reduzierung des Energieverbrauchs um 75 % im Vergleich zur Ausmusterung der hydraulischen Maschine. „Als KMU ist die Investition in eine neue Maschine eine große Verpflichtung. Wenn jedoch keine Ersatzteile mehr für vorhandene Maschinen hergestellt werden, erreicht man einen Wendepunkt, an dem die laufende Wartung und die möglichen Ausfallzeiten die Produktivität und Zukunftsfähigkeit beeinträchtigen können.“

Auch wenn ihm alle Fakten zur Verfügung standen, benötigte Ivey dennoch belastbare Produktionsdaten, um Sicherheit und eine detaillierte OEE- und Kosten-Nutzen-Analyse zu liefern. Der Daventry-Tool-Test lieferte dies. Es zeigte sich, dass der Betrieb desselben Werkzeugs mit acht Kavitäten auf einer 75-Tonnen-IntElect etwa ein Viertel der Energie im Vergleich zu der bisherigen Hydraulik verbrauchte. Darüber hinaus waren die Zykluszeiten aufgrund der parallelen Bewegungen des IntElect im Durchschnitt um 15 % schneller.

Graeme, Mitarbeiter und Werkzeugeinrichter bei D&G, hat beobachtet, dass sich die Zykluszeiten von 20 Sekunden auf 12,5 Sekunden reduzieren, was die Produktivität um bis zu 40 % steigert und die Produktionskapazität von D&G erhöht. „Wir fertigen derzeit rund acht verschiedene Komponenten auf der IntElect. Im Durchschnitt beträgt die Zeitersparnis beim Trockenzyklus etwa 20 %“, erklärt Graeme.

„Zusätzlich zu den Energieeinsparungen bedeuten diese Produktivitätssteigerungen, dass wir uns zuverlässig dazu verpflichten können, Aufträge für unsere Kunden noch schneller zu erfüllen“, fügt Ivey hinzu.

Servicezufriedenheit

Ivey, der seit mehr als zwei Jahrzehnten für D&G tätig ist, möchte sein hydraulisches Arbeitstier nicht belasten. Als zukunftsorientiertes Unternehmen war jedoch angesichts der steigenden Energiekosten der Weg zur reinen Elektrotechnik der richtige Weg.

Ausgestattet mit activeRemote kann Ivey nun auch auf Knopfdruck auf technische Backups zugreifen. Da er nur vier Maschinen hat, ist es für ihn der schlimmste Albtraum, eine für einen Tag oder länger außer Betrieb zu haben.

„Diese Ferndiagnosefunktion, die es dem Sumitomo (SHI) Demag-Supportteam ermöglicht, sich in die Maschine einzuwählen und Fragen zu klären, war für unsere Einrichter besonders nützlich, wenn sie sich mit den neuen Funktionen und Steuerungen der IntElect vertraut machen wollten. Besonders schätze ich die Tatsache, dass diese Funktion vom Rest unseres Fertigungssystems getrennt ist. Es ist eine sichere Verbindung, die mir Selbstvertrauen gibt“, betont Ivey.

Neben der Schulung nach der Installation schätzt Ivey auch den Zugang zur IOM3-akkreditierten Schulung von Sumitomo (SHI) Demag an der Daventry Academy. Ein D&G-Teammitglied hat sich bereits für den dreitägigen Toolsetting-Technologiekurs angemeldet. Ein anderer wird in Kürze den dreitägigen Advanced Injection Moulding (AIM)-Kurs abschließen. Beide Kurse beinhalten formelle Beurteilungen und vermitteln KMU wie D&G die praktischen Fertigkeiten, die sie am Arbeitsplatz anwenden können, um Formzyklen zu optimieren, die OEE weiter zu verbessern und die Produktivität zu steigern.

„Obwohl Polypropylen ein relativ stabiles Formmaterial ist, bieten die Direktantriebe des IntElect Präzision und Kontrolle über den Einspritzdruck. Dies ist für die Formbarkeit und Bauteilqualität von entscheidender Bedeutung“, erklärt Ivey.

Die mit activeFlowBalance ausgestattete IntElect-Maschine hat sich beim Formen hochwertiger technischer Materialien erneut bewährt. Ivey erklärt: „Die Wiederholgenauigkeit des IntElect ist von Schuss zu Schuss hervorragend. In Kombination mit activeFlowBalance bei Werkzeugen mit mehreren Kavitäten wird jedoch automatisch in jeder Kavität der gleiche Schmelzedruck ausgeübt, um eine wiederholbare Teilequalität zu gewährleisten. Diese Funktion bedeutet, dass unsere Maschineneinrichter nicht ständig komplexe Einspritzprofile neu einstellen müssen.“

D&G verhandelt bereits mit einem anderen lokalen Unternehmen, das umfangreiche Spritzgussarbeiten von China nach Hampshire verlagern möchte. „Bis vor kurzem konkurrierten KMU wie wir mit Standorten, an denen die Arbeitskosten am niedrigsten sind. Da jedoch die meisten Formaufgaben automatisiert werden können oder, wie bei D&G, mit unserem neuen IntElect acht Stunden lang ununterbrochen die ganze Nacht über laufen können, sind die Arbeitskosten praktisch zu einem strittigen Punkt geworden.“

Ivey schließt mit den Worten: „Die Realität von heute ist, dass die Stromkosten jetzt die einzige wirkliche Überlegung sind. Vor allem im Hinblick auf die Zukunftsfähigkeit. Aus diesem Grund hat D&G gemeinsam mit Sumitomo (SHI) Demag den Weg zur vollelektrischen Produktion begonnen. Die Ergebnisse sprechen für sich.“

26. April 2023

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